进货检验
来料检验是卡座生产流程的第一道关口,也是保证产品质量的基础。通过严格的来料检验,我们能够筛选出优质原材料,剔除不良品。茂康拥有多台高精度检测设备。摩凯拥有多台高精度检测机,能够根据图纸和规范检查塑料件、五金件、电镀件的尺寸和功能,确保原材料和部件符合预先定义的设计和质量要求,确保后续生产流程的顺利进行和最终产品的质量。
来料检验是卡座生产流程的第一道关口,也是保证产品质量的基础。通过严格的来料检验,我们能够筛选出优质原材料,剔除不良品。茂康拥有多台高精度检测设备。摩凯拥有多台高精度检测机,能够根据图纸和规范检查塑料件、五金件、电镀件的尺寸和功能,确保原材料和部件符合预先定义的设计和质量要求,确保后续生产流程的顺利进行和最终产品的质量。
外观检查:我们将使用显微镜检查塑料部件表面是否有划痕,凹痕,气泡,色差等缺陷。
尺寸检测:我们将采用精密的2.5维投影仪检查塑料件的关键尺寸,确保尺寸符合设计要求。
环境测试:我们将使用环境测试分析仪来测试塑料部件的材料成分,以确保其符合RoHS和HF标准。
外观检查:我们将使用显微镜检查五金零件表面是否有划痕,毛刺,氧化,生锈等缺陷。
尺寸检测:我们会采用精密二次投影仪对五金零件的关键尺寸进行检测,确保尺寸符合设计要求。
环境测试:我们将使用环境测试分析仪对硬件零件的材料成分进行测试,以确保塑料零件符合RoHS和HF标准。
外观检查:我们会用显微镜检查电镀五金件的外观,看是否有划痕,变形,氧化等问题。
膜厚检测:电镀完成后我们会用精密的膜厚测试仪来检测端子、外壳的电镀厚度,确保电镀厚度符合图纸或者客户的要求。
环保检测:我们会利用环保测试分析仪对电镀层中的各种材料成分进行检测,确保电镀后的五金零件符合RoHS及HF相关标准。
尺寸检测:我们将采用精密的2.5维投影仪测量电镀件的尺寸,以确保其符合设计要求。
每次生产班次开始或生产条件发生变化时,我们都会细致检查首批卡座,提前发现生产过程中的问题,确保后续产品符合质量要求。
外观检查:我们将通过目测或使用显微镜仔细检查组装后的卡连接器产品是否有损坏、变形、污垢和其他外观缺陷。
尺寸检测:采用精度2.5倍投影仪对组装好的卡座的关键尺寸进行检测,确保其尺寸符合设计要求。
插拔力测试:我们会采用专业的插拔力测试机对组装好的卡座产品进行插入力或者拔出力测试,检测产品的插拔力是否在规格范围内,确保卡座的插拔顺畅。
我们将使用先进的低电阻测试仪以及电压和绝缘测试仪来全面评估我们的卡连接器的导电性、电压和绝缘性能,以确保在所有环境下可靠运行。
焊接测试:摩凯拥有专业的焊炉设备,并制作简易的PCB和SMT钢网来模拟真实客户焊接,以检查是否有空焊,虚焊,假焊等不良现象。
在生产过程中,我们的QC人员每隔2小时进行一次检查。QC人员会仔细观察生产现场,包括检查设备是否正常运行,工作人员操作是否规范。同时,他们还会对生产出来的卡座的外观、尺寸进行抽检,确保产品质量符合标准。